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冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧(拨)钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面质量均明显优于热轧(扩)管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。
介绍冷拔管壁表面缺陷的表现形式
高精度冷拔管内表面的粗糙度为Ra≤0.8μm，内径尺寸精度可以达到H9～H10，只有这样才能让珩磨后达到H7～H8的内孔尺寸和Ra≤0.2μm的内表面粗糙度要求。影响表面粗糙度的主要因素除设备精度外，冷拔管内表面质量也是个问题，冷拔管内表面缺陷的表现形式主要有3种。
1、麻点
高精度冷拔管经粗珩后，可以发现其表面由许多凹点状缺陷，此种缺陷如果没有磨去会严重影响缸筒内孔光洁度，对于缸筒来说便属于废品。
2、划伤
划伤缺陷是冷拔时产生的，一般为一条沿钢管轴线方向上的划痕，有超过此划痕深度的珩磨余量，才可能磨去此种缺陷，加工出合格的缸筒。
3、不圆
生产高精度冷拔管时，固定在芯杆上的内模是可以上下浮动的，所以，冷拔管内径不象机加工管一样平直。另外，有些热轧管、同管壁厚差较大，冷拔变形时由于管内存在变形不均匀现象，容易产生冷拔管的不圆点。此管经珩磨后便会发现内孔有一个片状表面与其它地方反光度不同，如果磨削量较小，此处连冷拔时的磷化层也未磨去，会影响缸筒表面质量。
冷拔管腐蚀的原因
发生腐蚀的是冷拔管的点：这种腐蚀的形式主要是体现在管件的某一个点，而这个点会导致整个管件发生腐蚀。
冷拔管的晶间发生了腐蚀：其实这种腐蚀现象就是晶粒间发生了紊乱，简单点讲就是结晶学的取向发生的变化，这种晶粒可能就是管件中各种不同溶质的元素没能有有力的区域。所以在遇到某一种腐蚀的介质的时候，而冷拔管的晶粒间界就会比较容易的被腐蚀。所以我们将这种腐蚀的现象称之为晶间的腐蚀，其实大多数的合金和金属在遇到这种情况时都会发生腐蚀。
冷拔管被腐蚀：这种想象就是整个合金的表面全部发生的腐蚀。如果是发生腐蚀的话，那么冷拔管的表面会因为出现腐蚀而慢慢的变薄，严重的话会导致整个管件都失去使用价值。如果冷拔管在遇到比较强的碱和酸的时候，就必定会发生的腐蚀。其实这种的腐蚀现象，对于冷拔管来说不是很大的问题，因为这种腐蚀的失效是可以通过浸泡而的。
发生间隙的腐蚀：其实这种间隙的腐蚀就是局部腐蚀的一种，这种情况主要出现在某一种溶液停留在了缝隙的表面。当然这种缝隙主要会出现的金属和金属之间，或者是金属和非金属之间。
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